包头PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质. 管道的强度，包括抗压，抗张和抗冲击能力，充分考虑到光（电）缆保护所需的安全系数，不再需要大管作外层保护。硅管曲率半径小，为其外径的十倍。敷管时遇到弯曲处和上下管落差处可随路而转或随坡而走，硅芯管无须作任何特别处理，更不必设人井过渡。包头PE硅芯管内壁的硅芯层是固体的， 的润滑剂。内壁的硅芯层被同步挤压进管壁内，均匀地分布于整个内壁，硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性；不会剥落，脱离。内壁硅芯层的摩擦特性保持不变，硅芯管缆线在管道内可反复抽取。其内壁的硅芯层不与水溶，污物进管后可用水冲洗管道，可免遭啮齿动物破坏。包头PE硅芯管抗老化，使用寿命长，埋入地下可达50年以上。耐侯性能好，适用温度范围为-30oC～80oC。硅芯管施工快捷，可大大降低工程造价。
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包头PE硅芯管施工技术要求。（1）管道开挖前，应根据路线复测桩点放线。直线段管道沟槽应平整、顺直；沟槽宽度应满足设计要求，管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧至少大出100mm；沟槽应处理干净，不能有石头、砂土；沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方。沟底平直无石块等坚硬物，如沟底坚硬不平时，需先进行找平。（2）包头PE硅芯管敷设应按设计走向和位置敷设。（3）硅芯管的接口断面应平直、整齐，并且做好硅芯管端口的封堵和保护。（4）硅芯管敷设后用砼包封，并使四周的砼牢牢抱紧硅芯管和夯实，顶面必须扫平，沟底和顶面要符合要求，严禁将石块、砖头直接填入沟内。回填时必须保证砂土的厚度和夯实。（5）包头PE硅芯管道沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻 有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。本规范适用于光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程的设计、施工及验收。光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程设计、施工及验收除应符合本规范外，尚应符合 现行有关强制性标准的规定。
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包头PE硅芯管的敷设应符合下列要求：a）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。b）包头PE硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。c）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。d）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。e）包头PE硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。包头PE硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。包头PE硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。
聚乙烯包头PE硅芯管的运输：装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘包头PE硅芯管在车厢内滚动。切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。包头PE硅芯管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及硅芯管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住硅芯管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。严禁将硅芯管从车厢上或较高处直接推下。